GMP规范对食品企业厂房设计与硬件设施的要求

　　一、食品企业通用要求

　　1、厂区环境和布局：

　　1)厂区周围应保持清洁卫生，交通便利，水源充足;厂区内不得生产、存放有碍食品卫生的其他产品;

　　2)厂区路面平整、无积水，主要通道应铺设水泥等硬质路面，裸地应绿化;

　　3)厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁及地面易清洗消毒，并保持清洁。

　　4)厂区排水系统畅通，厂区地面不得有积水和废弃物堆积;污水管道至少要低于车间地面50厘米;

　　5)厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的独立的原料、辅料、化学物品、包装物料仓库和废物、垃圾暂存设施;

　　6)厂区应布局合理，生产区与生活区应分开，生活区对生产区不得造成影响;锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与加工车间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。

　　2、厂房布局：

　　1)生产车间按其清洁要求程度，分为非食品生产处理区、一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区，各区之间应视清洁程序给予有效隔离，防止交叉污染。非食品生产处理区：办公室、配电、动力装备等;一般作业区：品质实验室、原料处理、仓库、外包装等;准清洁区：杀菌工序、配料工序、预包装清洗消毒等;清洁作业区：灌装工序、乳酸菌发酵工序、菌种培养间;

　　2)瓶(桶)装饮用水生产车间清洁作业区应达到1000级洁净度要求，其它饮料类生产车间清洁作业区应达到10万级以上洁净度要求;

　　3)清洁区和非清洁区相对密封，不同清洁区域应有明确的隔断，并设立独立的卫生通道，人流、物流分开。

　　3、地面、墙壁：

　　1)车间地面应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度和良好的排水系统以保证地面不积水;

　　2)车间内墙壁、屋顶或者天花板应使用无毒、浅色、不渗水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于2米的墙裙;

　　3)墙角、地角、顶角应采取弧形连接， 防止污垢积存，并便于清洗。

　　4、门窗：

　　1)车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密;清洁区内不得使用木制门窗;生产过程中可能开启的窗户应装设纱窗;

　　2)车间窗户不易有内窗台，若有内窗台的，窗台不低于1米，内窗台台面应下斜约45度;

　　3)门能自动关闭且闭合严实，门口有防虫、蝇设施。

　　5、排水系统：

　　1)排水系统应有防止固体废弃物进入的装置，水流从低污染区域流向高污染区域;

　　2)通往厂房外部的排水管应有防止异味溢出的水封装置以及防鼠网。

　　6、照明设施：

　　1)车间内位于食品生产线上方的照明设施应装有防护罩，不得采用水银灯泡或含水银的设施，照明灯具的光泽应尽量不改变被加工物的本色;

　　2)亮度应能满足工作场所和操作人员的正常工作需要：检验岗位的照明强度应不低于540Lux(勒克司度)，生产车间的照明强度应不低于220Lux，其他区域照明强度不低于110Lux。

　　7、通风设施：

　　1)车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流，并确保气流从清洁区流向非清洁区;

　　2)采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1：16，采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次;

　　3)通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2米以上，并远离污染源和排气口。

　　8、供水设施：

　　1)加工用水的管道应采用无毒、无害、耐腐蚀的材料;

　　2)加工用水不得与非饮用水的管道交叉接触，不同用途的管道用不同颜色区别;

　　3)管路不宜分布在裸露的产品或包装材料上方，以免冷凝水污染。

　　9、洗手消毒设施：

　　1)在车间进口处和车间内适当的地点分别设置洗手消毒设施;

　　2)采用非手动式水龙头，并配备洗涤剂、消毒液和干手设施;

　　3)水龙头配置比例应为每10-15人一个。